電子部品の基板実装から完成品まで一貫生産

小ロット～大量生産対応

基板1枚からの小ロット生産にもスピーディーに対応させて頂きます。
また、1,000台/日以上の大量生産にも対応させて頂きます。
大型基板実装に対応可能で、大型基板サイズ750mm×550mmまでの生産が可能です。

基板実装から完成品まで一貫生産が可能。

メーカー様からのご要望により実現。　基板実装から組立まで一貫して生産を行うことが出来ます。
表面実装、自動挿入、手半田等の基板実装工程に加え、完成品組立までを一貫して生産を行うことでメーカー様のリードタイムを縮め、管理業務の削減に貢献致します。

業界トップクラスの検査設備による品質保証体制。

ビジュアル検査機、フライングチェッカーにより品質を確認できる品質保証体制を整えております。
自社でプログラム作成を行い初回生産品でもリードタイムは最短で対応。
短納期に加え、不良ゼロにより高品質を実現。

24時間体制で工場は稼働しているために、最短で当日出荷が可能。

朝ご依頼いただいた場合、その日のうちに出荷が可能です。

最新鋭機を完備した自動挿入機

日本初となる「マルチ角度挿入」を装備した
ラジアル型電子部品挿入機は3台（長尺基板対応）体制。
また、異形部品挿入機2台、アキシャル型電子部品挿入機4台の体制です。

自動挿入機（アキシャル・ラジアル）とは？

自動挿入とは、アキシャルリード部品やラジアルリード部品のプリント基板裏面でリードを折り曲げ固定。その後、自動半田付け装置(半田槽)より半田付けを行なう工法です。もちろんSMDとの混載実装も可能。その結果、基板設計段階から完成品まで、高品質で低コストのサービスが実現。

SMT(Surface Mount Technology）
電子部品プリント基板　表面実装

最新型の超高速モジュラーラインを筆頭に４ライン完備。各ラインには3次元はんだ印刷検査機、自動画像検査装置による品質検査を実施しています。

半田槽設備

これまでの生産実績と培われた技術やノウハウにより様々な基板実装を行なっています。 鉛フリー半田槽3台、共晶半田槽1台を完備しています。

業界トップクラスの検査設備

これらの装置と体制により不良ゼロの高品質を実現。 画像検査装置７台、フィクスチャーレスインサーキットテスタ２台、、インサーキットテスター２台、X線観察装置１台、マイクロスコープ１台...etcの検査装置を完備しています。

全自動マーキング装置

小さい部品の認識やシリアル番号の作成、基板のトレーサビリティに全自動レーザーマーキング装置を活用しています。

大量生産にも対応できる施設を装備。

また徹底した工程管理によりリードタイムを日々縮めています。

静電気防止対策

室内を定温、定湿度管理する事で静電気の発生を抑え高品質な基板作りを実現します。
(産業空調加湿システム)
また工場内を清潔に保つ為に段ボールレスをはじめ各工程ごとに部屋を分けています。

工程不良ゼロを実現。

他社との違いは、各々の工程には必ず検査を設け、不良が出た場合には各工程内で対処をせず、必ずトップまで報告する義務を設け、すぐ対策を打つ体制になっています。
もちろん最終工程ではビジュアル検査機、フライングチェッカー、電気検査を行い、２重３重のチェック体制によって工程不良ゼロを実現しています。

全製品に電気試験を実施。

自社でプログラム作成を行い初回生産品電気検査を実施でき、リードタイムも最短で対応可能に。